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A ALPLA India iniciou sua ornada em 2006. A sede regional está localizada em Hyderabad. A ALPLA India cresceu rapidamente e opera em um total de 8 unidades de produção (2 plantas internas) localizadas em Himachal Pradesh, Uttarakhand, Telangana, Tamil Nadu, Dadra, Nagar Haveli e Assam.

A ALPLA India oferece soluções de embalagens de plástico de alta qualidade para uma ampla variedade de mercados, como cuidado pessoal, alimentos, cuidado doméstico, óleo e lubrificantes, OTC, laticínios e pesticidas. As principais tecnologias nessa região incluem moldagem por injeção, moldagem por extrusão com sopro, preformas de moldagem por injeção e moldagem por injeção com sopro e estiramento.

O centro técnico executa iniciativas ponta a ponta conduzidas por fornecedoras, muitas das quais são pioneiras do mundo, tais como os componentes moldados com bi-injeção em tecnologia de cubos, tubos de moldagem de extrusão por sopro e tecnologia de bi-injeção de lançadeira. O centro técnico apoia a empresa no trabalho com clientes a respeito da concepção, design, protótipos, desenvolvimento de ferramentas de testes, ensaios e estudos de eficácia, ferramentas de produção e validação. O centro de aprendizado e desenvolvimento se concentra no treinamento e desenvolvimento dos funcionários para ajudá-los a desenvolver seu potencial na ALPLA.

Hoje, a ALPLA India é uma família de mais de 800 funcionários dinâmicos e tem 10 anos de experiência no mercado indiano.

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Funcionários

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Unidades

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Estabelecimento

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8 unidades em 1 país

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Tubos EMB são uma inovação globalmente lançada primeiro pela ALPLA India. Diferente dos tubos convencionais de co-extrusão, os tubos EBM oferecem propriedades de várias camadas mesmo no gargalo do tubo, e não apenas em seu corpo. Além disso, eles podem ser produzidos em várias formas e não estão limitados às formas cilíndricas convencionais dos tubos.

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A tampa de bi-injeção Emami Zandu Balm foi desenvolvida para tratar da questão da falsificação no mercado indiano, já que a Emami estava perdendo uma grande participação no mercado devido aos produtos falsificados. Por ser feito com tecnologia de cubos, ele torna impossível que produtores de plástico de pequeno porte desenvolvam falsificações, ajudando assim a Emami a solucionar esse problema.

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A tampa Horlicks foi desenvolvida como uma iniciativa de relançamento da GSK para aprimorar sua presença no mercado e chamar a atenção dos consumidores. Usando tecnologia de cubos, a ALPLA e a GSK desenvolveram uma nova tampa de bi-injeção complexa. Depois desse relançamento, a marca Horlicks tem se saída muito bem, e as participações no mercado aumentaram consideravelmente.